钢结构加工制造工艺流程

2021-12-13

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　　1、样杆、模板制作

　　模板可采用铁皮或塑料板制作，厚度为0.50 ~ 0.75 mm，其精度要求见表6-2。样品棒一般用铁皮或扁铁制作，长度较短时可用木质尺棒。样品和模板上应标明工号、图号、零件号、数量、加工边、坡口位置、弯曲线和弯曲方向、孔径和轧制半径。样品和模板在销毁前应妥善保存至项目结束。

　　2.号料

　　检查钢材的规格、材质和批号，清除钢材表面的油污、污垢和赃物。剩余材料的标记方法有四种：集中标记法、嵌套法、统计计算法和统一标记法。

　　如果表面质量达不到质量要求，就要对钢材进行矫正，钢材和零件要用平板或型材矫直机矫正，较厚的钢板也可以用压力机或火焰加热，逐步取消手工锤击的矫正方法。当碳素结构钢的环境温度低于-16，低合金结构钢的环境温度低于-12时，不应进行冷矫直和冷弯。

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　　校正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5毫米和钢材厚度负允许偏差的1/2。

　　3.划线

　　通过加工图纸、样品棒、模板和钢卷尺来划线。目前，一些先进的钢结构加工厂采用了程控自动打标机，不仅效率高，而且精准、省料。标记有两个要点：

　　划线作业地点应在室内，不受阳光和外界气温的直接影响。推荐使用磨边机：所用设备为磨边机，效率高，能耗低。

　　数控钻孔：近年来，数控钻孔的发展更新了传统的钻孔方式，无需在工件上划线、打样、打孔，整个加工过程自动进行。

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