钢结构八大特点,值得收藏

1、 钢结构特点

1钢结构自重轻

2。钢结构公司的高可靠性

三。钢的良好振动（冲击）和抗冲击性能

四。钢结构制造产业化程度高

5钢结构组装准确快速

6易于制作密封结构

7钢结构易腐蚀

8钢结构耐火性能差

2、 常用钢结构的牌号和性能

1碳素结构钢：Q195、Q215、Q235等

2低合金高强度结构钢

三。优质碳素结构钢及合金结构钢

4特殊用途钢

3、 钢结构选材原则

钢结构的选材原则是保证承载结构的承载能力，防止在一定条件下发生脆性破坏。根据结构的重要性、荷载特性、结构形式、应力状态、连接方式、钢材厚度和工作环境等综合考虑。

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中提出的四种钢结构模型是“适用”模型，在条件允许的情况下是模型。只要所用钢材符合规范要求，不禁止使用其他型号。

4、 钢结构主要技术内容

一。高层钢结构技术

根据建筑高度和设计要求，分别采用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构，构件可采用钢、钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件具有良好的轻延性，可焊接或轧制钢材，适用于超高层建筑；钢筋混凝土构件具有较高的刚度和良好的耐火性能，适用于中高层建筑或下部结构；钢管混凝土结构简单，仅用于柱结构。

2。空间钢结构技术

空间钢结构具有自重轻、刚度大、造型美观、施工速度快等优点。球节点板网架、多层变截面网架和钢管网壳是我国空间钢结构中应用最为广泛的结构形式。它具有空间刚度大、钢耗低等优点。它能在设计、施工和检验过程中提供完整的CAD。除了网架结构外，空间结构还有大跨度悬索结构、索膜结构等。

三。轻钢结构技术

同时采用浅色钢板制成的墙体和屋面围护结构的新结构形式。轻钢结构体系由大截面薄壁H型钢墙梁和由5 mm以上钢板焊接或轧制的屋面檩条、圆钢和高强度螺栓连接的柔性支撑体系组成。柱间距6～9m，跨度30m及以上，高度可达10m，可设轻型吊车四台。钢材消耗量为20-30kg/m2。目前，有规范的设计程序和专业化的生产企业，产品质量好，安装速度快，重量轻，投资少，施工无季节性限制，适合各种轻工业厂房。

四。钢-混凝土组合结构技术

梁柱承重结构是一种钢-混凝土组合结构，由钢材或钢材管理层和混凝土构件组成。近年来，其应用范围日益扩大。这种组合结构兼有钢和混凝土的优点。整体强度大，刚度好，抗震性能好。一般情况下，复合结构构件的钢材消耗量可降低15-20%。组合楼板和钢管混凝土构件还具有模板少或无模板、施工方便快捷、推广潜力大等优点。适用于多层或高层建筑的框架梁、柱、层，工业建筑的柱、层，大荷载。

5个。高强螺栓连接与焊接技术

高强度螺栓通过摩擦传递应力，由螺栓、螺母和垫圈组成。高强度螺栓连接具有结构简单、拆卸灵活、承载力高、抗疲劳性好、自锁、安全性高等优点。在工程中已取代铆接和局部焊接，成为钢结构生产安装的主要连接手段。车间生产的钢构件，厚板采用自动多丝埋弧焊接，箱形柱隔板采用熔尖电渣焊等焊接工艺。现场安装施工采用半自动焊接技术、气体保护药芯焊丝和自保护药芯焊丝技术。

6。钢结构防护技术

烟台钢结构的防护包括防火、防腐、防锈。防火涂料处理后一般不需要进行防锈处理，但对有腐蚀性气体的建筑物仍需进行防腐处理。我国防火涂料种类繁多，如TN系列、mc-10等，其中mc-10防火涂料包括醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶漆和氯磺化漆。施工中应根据钢结构形式、耐火等级要求和环境要求，选择合适的涂料和涂料厚度。

5、 钢结构的目标与措施

烟台钢结构公司涉及的技术难点广泛，在推广应用中必须遵循国家和行业标准规范。各地建设行政主管部门要重视钢结构工程专业阶段的施工，组织质检队伍的培训，及时总结新技术的工作实践和应用。高校、设计部门和施工企业应加快钢结构工程技术人员的培训，推广成熟的钢结构CAD技术。广大学术团体要配合钢结构技术的发展，广泛开展国内外学术交流和培训活动，积极提高近期钢结构设计、生产、施工、安装技术的整体水平。

6、 钢结构连接方法

钢结构的连接方法有焊接连接，螺栓连接和铆接三个。

一。焊接连接

焊接连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，冷却后凝结成焊缝，从而将焊件连接成一个整体。

优势：

在一定条件下易于使用自动操作，生产效率高。

缺点：

由于焊接温度高，钢在焊缝附近的热影响区可能是某些零件的材料脆化；在焊接过程中，钢受到高温冷却，分布不均匀，导致焊接残余应力和结构变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定的影响；由于焊接结构刚度大，一旦出现局部裂纹，很容易扩展到全身，特别是在低温下，容易发生脆性断裂；焊接接头的塑性和韧性差，焊接过程中可能出现缺陷，降低疲劳强度。

2。螺栓连接

螺栓连接是通过螺栓的紧固件将连接件连接成一个整体。螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接

优势：

施工工艺简单，安装方便。特别适用于施工现场的安装、连接和拆卸。适用于建筑物和临时连接的安装和拆除。

缺点：

在板上钻孔和装配孔是必要的，以增加制造工作量和制造精度；螺栓孔也削弱了构件的横截面，并且连接部分经常需要相互重叠或添加辅助连接板（或角钢），因此结构更加复杂和昂贵。钢铁。

3.铆接：

铆接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。

优势：

铆接力传递可靠，塑性和韧性好，质量易于检验和保证，可用于重型直接承受动载荷的结构。

缺点：

铆接工艺复杂，制造成本高，人工和材料成本高，劳动强度大，因此已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。

7、 焊接连接

一。焊接方法

钢结构常用的焊接方法是电弧焊包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊、气体保护焊。

手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法。其设备简单，操作灵活方便。但焊接条件差，生产效率低于自动或半自动焊接，焊接质量变化大，在一定程度上取决于焊工的技术水平。

自动焊焊接质量稳定，内部缺陷少，塑性好，冲击韧性好，适用于长直缝焊接。由于手工操作，半自动焊接适用于焊接曲线或任何形状的焊缝。对于自动和半自动焊接，应使用适用于主要金属的焊丝和焊剂。焊丝应符合国家标准的规定，焊剂应按焊接工艺要求确定。

气体保护焊是利用惰性气体（或CO2）作为电弧的保护介质，使熔化的金属与空气隔离，以保持焊接过程的稳定性。气体保护焊具有加热集中、焊接速度快、熔深深深等优点，焊接强度高于手工焊。具有良好的塑性和耐腐蚀性，适合焊接厚钢板。

2。焊接形式

根据连接构件的相互位置，焊接接头可分为四种形式：对接接头、搭接接头、T形接头和角接接头。这些连接有两种基本形式的焊缝：对接焊缝和角焊缝。在具体应用中，应根据连接的受力情况，结合制造、安装和焊接条件进行选择。

三。焊接结构

对接焊缝：

对接焊缝受力直接、平顺，无明显应力集中，具有良好的力学性能，适用于静、动载荷作用下的构件连接。但是，由于对接焊缝的质量要求高，焊件之间的焊接间隙要求严格，所以通常在工厂制造的连接件中使用。

焊缝：

角焊缝形式：根据长度方向和外力方向的不同，角焊缝可分为平行于力作用方向的侧角焊缝、垂直于力作用方向的斜角焊缝和垂直于力作用方向的斜角焊缝、环焊缝。

角焊缝的截面形式可分为普通型、平坡型和深熔型。焊脚与公共截面边缘之比为1:1，与等腰直角三角形相似。输电线路弯曲严重，应力集中严重。对于直接承受动荷载的结构，为使传力顺畅，前角焊缝应采用平坡型（长边沿内力方向），两焊角尺寸比为1:1.5，侧角焊缝应采用1:1的深熔合型。

8、 螺栓连接

一。普通螺栓形式及规格

钢结构的常见形式是大六角头，其代码由字母M和标称直径（mm）表示。本工程常用M18、M20、M22、M24。根据国际标准，螺栓统一用螺栓性能等级表示，如“4.6级”、“8.8级”等，小数点前的数字表示螺栓材料的最小抗拉强度，如“4”表示400N/mm~2，“8”表示800N/mm~2。小数点后的数字（0.6，0.8）表示螺栓材料的屈服强度比，即屈服点与最小抗拉强度的比值。

根据螺栓加工精度，一般螺栓分为A、 B、C级。

A、 B级螺栓（精制螺栓）：

采用8.8级钢，经机床车削而成，表面光滑，尺寸准确，并设有一级孔（即螺栓孔在组装好的部件上钻孔或扩孔，壁面光滑，孔对中准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，连接变形小，力学性能好，可用于承受较大的剪力和拉力连接。然而，制造和安装更为劳动密集和成本效益高，因此很少用于钢结构。

C级螺栓（粗螺栓）：

材质为4.6或4.8级钢，加工粗糙，尺寸不准确。只需要II类孔（即螺栓孔在单个零件上冲孔或在无钻模的情况下钻孔）。一般孔径比锚杆直径大1-2mm）。传递剪力时，连接变形大，但传递拉力性能好，操作不需要专用设备，成本低。常用于静载或间接动载作用下的受拉螺栓连接和结构中的二次剪力连接。